傳動是電機(jī)產(chǎn)品能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，常見的傳動方式有齒輪傳動、聯(lián)軸器傳動和皮帶傳動。采用聯(lián)軸器傳動時，被拖動的設(shè)備與電機(jī)有相同的轉(zhuǎn)速，即兩者的角速度相同；而采用齒輪或皮帶傳動的情況，兩者之間有變速關(guān)系。

皮帶傳動適用于電機(jī)與被拖動設(shè)備軸中心距離較遠(yuǎn)的場合，傳動過程相對平穩(wěn)，也沒有太大的噪聲，有一定的緩沖和吸振特性，特別是在過載情況下，傳動皮帶會在皮帶輪上打滑，對電機(jī)起到一定的過載保護(hù)作用。

但是，皮帶傳動也有其性能的局限性，存在以下缺陷：皮帶的松緊程度直接影響傳動比，傳動的精度不高；傳動過程中，電機(jī)軸伸與設(shè)備軸伸都受到彎矩作用，對轉(zhuǎn)軸的機(jī)械強(qiáng)度要求較高，否則會出現(xiàn)軸伸斷裂的嚴(yán)重問題；電機(jī)與設(shè)備運(yùn)行過程中，皮帶會不同程度地發(fā)生老化，彈性性能發(fā)生改變，如果不及時檢查和維護(hù)，皮帶的打滑問題會比較嚴(yán)重，直接影響電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行水平，特別是對于多條皮帶同時作用的情況，如果其中的一條或多條皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，將會導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過程故障頻發(fā)。

從皮帶傳動的速度性能分析，可以實現(xiàn)兩者線速度大小的理論吻合，按照電機(jī)軸伸上安裝的主動輪與設(shè)備軸上安裝的從動輪直徑差別，可以實現(xiàn)角速度的等速、增速和減速傳遞：當(dāng)從動輪直徑大于主動輪直徑時為減速狀態(tài)，否則為增速狀態(tài)；而當(dāng)主動和從動輪直徑相等時，則為典型的等速拖動狀態(tài)。

就電機(jī)所帶的主動輪尺寸而言，當(dāng)輪徑較大時，同樣皮帶張力作用力下，電機(jī)軸伸會受到更大的扭矩。若皮帶足夠緊，可穩(wěn)定可靠地輸出所需求的機(jī)械功率；皮帶過松時，皮帶張力與帶輪直徑的乘積與電機(jī)額定扭矩不匹配，就會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。但是，皮帶漲緊力不能過大，否則電機(jī)輸出軸所承受的彎矩過大，軸截面內(nèi)應(yīng)力超過允許的極限應(yīng)力，導(dǎo)致軸彎曲變形或斷軸。

從一些皮帶傳動的實際案例發(fā)現(xiàn)，在設(shè)備維護(hù)時，因為更換皮帶時只換掉破損皮帶，結(jié)果只有新皮帶起作用，其他皮帶處松弛狀態(tài)，導(dǎo)致拖動時劇烈抖動現(xiàn)象，設(shè)備無法正常運(yùn)行。因此，涉及到皮帶更換問題的情況，切記要同時更換，確保所有皮帶張力相等的正常工作。

從理論上分析，皮帶輪傳動可以按照實際的運(yùn)行要求設(shè)定具體的傳動比，但從實際的應(yīng)用效果分析，相對匹配的傳動比，以及經(jīng)過大量應(yīng)用驗證過的傳動帶型及相對距離尺寸，皮帶壽命會更長、傳輸效率更高一些。